石板水電站2機組大修施工組織設計(含作業指導書)

1、施工組織設計石板水電廠2號水輪發電機組A級檢修為確保石板水電廠2號水輪發電機組A級檢修工程順利實施，保證檢修工作能安全、優質、按期完成，各檢修班組在檢修前應認真地做好準備工作，熟悉掌握各檢修項目技術要求、安全措施，做到檢修工作有序進行，特編制此方案。第一章 工程概況1 機組基本參數1.1水輪機水輪機主要技術特征水輪機型號：HLA351-LJ-240轉輪直徑：2400mm額定水頭：200m額定功率：35.9MW額定流量：19.6m/s額定轉速：375rpm飛逸轉速：660rpm吸出高度：-0.5m旋轉方向: 俯視順時針主要結構特點 .1轉輪:采用哈爾濱電機廠轉輪,有30只葉片。.2水導軸承及冷卻方式:水導軸承為稀油自潤滑筒式油軸承,冷卻方式為外循環冷卻。.3主軸密封：分為檢修密封與工作密封，檢修密封采用接觸式空氣圍帶，工作密封采用接觸式馬蹄形橡膠配裝聚四氟乙烯。1.2水輪發電機水輪機發電機主要技術特征型式SF35-16/4250 立軸懸式額定容量：35MW額定電壓: 10.5KV額定功率因數: 0.85額定轉速: 375r/min飛逸轉速: 622r/min定子繞組接線：1-Y轉子磁極數

2、：16個勵磁方式：自并勵靜止可控硅勵磁勵磁電流：754A勵磁電壓：195V相數: 3相頻率: 50HZ定子繞組絕緣等級：F冷卻方式: 密閉自循環空氣冷卻方式主要結構特點.1定子：整體安裝。 .2轉子：轉子由主軸、支架、磁軛和磁極組成，支架現場燒嵌，磁軛在現場疊片組裝和掛裝磁極。.3軸承：包括上導軸承、推力軸承和下導軸承，均采用內循環冷卻方式。.4機械制動裝置兼作液壓頂起裝置。2 工程進度計劃根據石板水電廠2014-2015枯期檢修檢修計劃，擬于2014年12月05日（本時間為電廠向調度申請時間，具體時間待調度批準后確定）開始進行2號水輪發電機組的大修工作。2015年1月05日機組大修工作結束并完成72小時試運行，總工期40天。3 2號水輪發電機組大修的主要工作內容及質量標準3.1 2號水輪發電機組目前的工作狀況自1999年10月份啟動試運行以來，二號機組曾在2005年左右進行過一次大修，此后每年進行C級檢修，至今已近十年。近期運行中機組出現上導擺度偏大（0.21mm），水導軸承偏高（60以上）,下導軸承油底殼滲油等缺陷。此次檢修屬于檢查性大修，主要處理機組檢查處理機組軸線，下導軸承滲漏

3、油，8#、9#磁極端部絕緣材料冒出，空氣冷卻器端蓋水箱滲漏水，導葉漏水，調速器針塞滲油較大等缺陷，更換測溫電阻以及導水機構磨損件。為保證設備更加穩定、高效、安全、經濟運行，特此對機組進行A級檢修。3.2 2號水輪發電機A修檢修工作，包括但不限于以下主要工作內容：檢修項目依據水電廠設備檢修管理導則DL/T1066-2007、發電企業設備檢修導則DLT 838-2003規定的全部水力發電機組、主變、計算機監控系統標準項目進行，試驗調試依據水電廠機組自動化元件及其系統運行維護與檢修試驗規程DL/T619-1997以及電力設備預防性試驗規程DL/596-1996規定的項目完成。發電機、高壓一次設備及保護裝置年檢預試，拆機后例行檢查試驗項目均在本次大修項目內。檢修過程中發現的缺陷在大修期間一并完成，涉及重大缺陷需要延期的項目應報電廠確認后由運行向調度提出，但提出延期請示必須在大修工期未過半時。施工單位應結合石板水電廠機組的實際情況編制大修項目和工期計劃，提前做好進場準備以及施工表格記錄的準備。二號機大修前在運行狀態、停機狀態時，參加設備大修的工作人員應觀察、測量、記錄有關數據，以便制定大修方案。

4、總體要求：將水輪發電機組全部解體拆卸，檢查，重新回裝并調試，檢修合同范圍內的相關設備，滿足國家有關規范及合同的技術要求，機組啟動試運行正常，設備評級一類率達到100%。 1號機組大修項目表序號部件名稱檢查、修補項目更換及缺陷處理項目備注1水輪機軸承1、 軸承間隙測量；2、 止水裝置及軸承的解體清掃、檢修；3、 軸頸清掃測量；4、 油盆清掃，滲漏檢查；5、 軸承箱清掃、檢查；6、 油冷卻器解體清洗、吹掃及水壓試驗；7、 軸瓦解體檢查、清掃與修刮；8、 水導軸頸檢查研磨。1、 更換止水裝置的易磨損件；72主軸密 封及空氣圍帶1密封槽檢查、修補；2、 抗磨環檢查修補；3、 潤滑水管、孔檢查疏通；4、 馬蹄形橡膠檢查（老化或損壞）；5、 密封盤根與橡膠連接及磨損檢查；6、 空氣圍帶檢查及氣壓試驗；7、 空氣圍帶無壓狀態時與法蘭間隙檢查。1、盤根磨損應進行更換處理82導水機構1、 頂蓋排水裝置解體檢查清掃；2、 頂蓋抗磨環損傷修補；3、 導水機構潤滑部分加注潤滑油；4、 部分導水葉端、立面間隙測量及調整；5、 導葉開度測定；6、 導水葉套筒拆裝、檢修；7、 部分導水葉局部氣（磨）蝕損壞修補；8、

5、 接力器壓緊行程測量與調整；9、 分解、檢查接力器、并進行耐壓試驗或更換密封條，解體、檢查鎖錠裝置，進行動作試驗；10、 止漏環偏差檢查；11、 解體、清掃、檢查連桿、拐臂及軸銷、軸套，更換磨損件，剪斷銷檢查；12、 控制環瓦檢查更換潤滑；13、 套筒、拐臂、連桿防腐；14、 頂蓋防腐處理；15、 控制環防腐處理1、 更換全部導水葉軸套止水裝置（鋼背復合瓦、密封條）；2、 接力器活塞橡膠密封條檢查更換；3、 更換頂蓋螺栓，探傷檢查；4、 底環損傷修復.193轉輪及主軸1、 迷宮環間隙檢查測量；2、 轉輪的氣蝕、磨損、裂紋檢查、修補；3、 泄水錐固定情況檢查、氣蝕修補；4、 轉輪與主軸連接檢查及法蘭護罩螺栓檢查防腐。1、大軸及連接螺栓超聲波探傷檢查；2、轉輪測圓64蝸殼與尾水管1、 蝸殼及尾水管一般性檢查；2、 尾水管氣蝕修補；3、 蝸殼排水閥、尾水排水閥檢查修理，除銹刷漆；4、 蝸殼及尾水進人門防腐及密封更換5、測量表計管路清掃；1、焊縫超聲波探傷檢查；2、蝸殼進人門螺栓更換。75調速系統1、 調速器各零件和管路解體檢查清洗；2、 主配壓閥、輔助接力器、引導閥、液壓閥、活塞桿等磨損檢查

6、；3、 導水葉開度指示計調整；4、 調速系統死行程測量調整；5、 轉速差機構整定值校驗；6、 電氣回路檢查試驗；7、 接力器行程、導葉開度關系曲線測量及調整；8、 調速器靜特性試驗；10、導水葉動作時間測量及調整；11、微機部分檢查試驗；12、空載擾動試驗、自動開停機試驗。1、調速器柜內滲油檢查處理2、針塞滲漏油偏大咨詢處理146油壓裝置和漏油裝置（含蝶閥油壓裝置）1、 壓油罐、儲油箱的清掃、檢查、刷漆；2、 油過濾網的清掃、檢查、修理或更換；3、 油泵、安全閥、逆止閥、補氣裝置等解體檢查、試驗；4、 透平油過濾、化驗；5、 調速系統泄漏試驗；6、 電氣自動控制回路、元件的試驗、校驗、檢修；1、 檢查處理壓油裝置各法蘭、閥門漏油。2、 檢查調整組合閥（安全先導閥、卸載閥、卸荷閥）77蝶閥1、 檢修前后開關時間測量及調整；2、 止水密封泄漏試驗，嚴密性檢查；3、 電控系統清掃、檢查、試驗；4、 液壓元件清掃、檢查；1、 鎖定投入不暢（蝶閥關閉過頭處理）。2、 蝶閥旁通閥氣缸、電磁閥維護。3、 蝶閥軸頸漏水處理（全停水廠家處理）。78供排水 系統1、 供水系統過濾器分解檢查；2、 技術供水

7、泵、檢修排水泵檢查；2、技術供水過濾器控制回路檢查、動作試驗；3、 檢查機組各流量、示流信號裝置4、 各閥門、傳感器、表計、安全閥校驗5、 檢查、檢修滲漏排水泵59自動裝置和保護裝置1、 儀表檢查及校驗；2、 自動控制元件保護和操作系統及其元件的檢查、調整和試驗；3、 表盤清潔、檢查；4、 機組現地控制單元檢查、試驗；5、 保護整組傳動模擬試驗；6、 轉速裝置檢查、校驗7、 監控下位機DI、DO及AI試驗710發電機定子1、 定子機座和鐵芯檢查；2、 定子端部及其支持結構檢查，齒壓板修理；3、 定子繞組槽口部位檢查，槽楔松動部位修理；4、 擋風板、滅火裝置檢查修理；5、 定子基座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫檢查；6、 定子各部清潔；7、 測溫元件校驗、更換；8、 * 電氣預防性試驗；9、 定子繞組槽口部位檢查，槽楔松動部位修理10、檢查定子繞組電暈情況。1011轉子及主軸1、 空氣間隙測量；2、 輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵、輪環橫鍵檢查；3、 磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環檢查；4、 轉子各部清掃（包括：通風溝等）；5、 制動環及其擋塊檢查；6、 滑環碳刷裝置及引線檢查、

8、調整；7、 * 電氣預防性試驗及軸電壓測量；8、 機組軸線檢查調整9、 機組中心測定及調整1、 機組上導部位大檢查處理2、 8#、9#磁極玻璃絲布板冒出1112發電機軸承1、 推力軸承轉動部分、軸承座及油槽檢查；2、 推力軸承支承座清洗絕緣檢查；3、 軸瓦檢查、修刮處理、絕緣檢查；4、 導軸瓦間隙測量、調整，導軸承各部檢查；5、 潤滑油處理；6、 油冷卻器解體檢查清掃和水壓試驗，油管道、水管道清掃及水壓試驗；7、 推力軸瓦找水平及受力調整；8、 軸承絕緣檢查處理；9、 鏡板及各軸頸研磨。下導軸承油底殼滲漏處理1013勵磁系統1、 空氣間隙測量、調整；2、 碳刷裝置檢查、調整；3、 勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗；4、 勵磁裝置清掃、檢查；5、各種互感器、變壓器等檢查、試驗；6、功率柜及整流元件等檢查處理；7、繼電器、接觸器檢查及二次回路檢查、耐壓試驗；8、轉子過電壓保護設備及滅磁開關檢查、試驗；9、風機檢查、清掃；10、回路模擬及在空載、帶負荷情況下試驗；1214空氣冷卻器1、 解體清掃及水壓試驗；2、 外部清洗；3、 管道閥門檢修及水壓試驗，保溫層修補；端部漏水修補或更換端蓋415機 架1、 機架各部位檢查清掃；2、 機架中心、水平調整；3、 螺栓檢查機架防腐處理417制動系統1、 制動器閘板與制動環間隙測量及調整；2、 高壓油頂轉子裝置檢查；3、 制動器分解檢修及耐壓試驗；4、 制動系統油、氣、閥門檢修及壓力試驗；5、 制動系統模擬動作試驗；6、 制動系統電氣回路校驗。行程開關檢修；7、 檢修、制動及低壓空壓機氣罐安全閥校驗1、橡膠密封條更換；2、制動板檢查更換918機 組整體試驗1、 充水試驗、制動系統充壓試驗、調速系統充壓試驗；2、 機組各部振動、擺度測量；3、 各部軸承溫度測定；4、 導葉漏水測定；5、 定相試驗；6、 自動監控系統調試，短路特性試驗，零起升壓試驗；7、 機組同期并網錄波；8、 帶負荷、甩負荷試驗；短路試驗必須采用勵磁裝置他勵方式，不得采用電焊機提供電源919開關及共箱母線1、 母線接頭連接螺栓檢查；2、 機組共箱母線內的清掃、檢

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