編電渣壓力焊作業指導書

1、鋼 筋 電 渣 壓 力 焊作業指導書中國新興建設開發總公司中原分公司2006年7月項目名稱：鄭東新區第一學校小學業主：鄭東新區義務教育學校建設項目部編號：02編制人： 審批人： 接收人：日 期：二00六年八月十四日鋼筋電渣力焊作業指導書1.標準、工作環境、范圍1.1本作業指導書依據設計圖紙及JGJ1896標準而編制1.2本項作業在正常環境下負溫20時工作，如遇大風雨應采取有效的遮蔽措施，負溫低于20時停止工作。1.3本作業指導書使用范圍為鄭東新區第一學校小學現澆砼結構中直徑16 二級鋼筋豎向鋼筋連接。2.施工設備2.1材料及主要機器鋼筋按材料計劃要求進場，要有出廠證明書并有復試報告單。焊劑，可采用HJ431焊劑或其它品種焊劑，但必須有產品合格證并符合有關規定要求。焊劑應存放在干燥的庫房內，受潮時使用前須經250300烘焙2h。使用回收的焊劑清除熔渣和雜物并應與新焊劑混合均勻后使用。機具應準備好自動（或手工）電渣壓力焊設備、焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源采用次級空載電壓較（TSV以上）的交流式直流焊接電源。2.2作業條件焊工必須持有效的焊工考試合格證焊接

2、夾具應有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表時間顯示器應配齊全，以使操作者準確掌握各項焊接參數。當電源、電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業場地應安好防護措施，嚴格按建筑施工安全技術規范有關規定執行。鋼筋接頭位置應符合設計及砼規范要求。發現不符合要求的接頭位置要處理后才可施焊。3.操作工藝3.1工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，接較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間 延長約10%。鋼筋電

3、渣壓力焊焊接參數鋼筋直 徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t2161820222520025025030030035035040040045040504050405040504050222722272227222722271415171821455663.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧有用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8施焊操作要點閉全回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電

4、流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷容化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、變折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺隱，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4、質量標準4.1保證項目：鋼筋的品種、質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書的試驗報告單。鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。從每批接頭中隨機切取3個

5、接頭作拉伸試驗。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于40接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補救措施。5、成品保護接頭焊畢，應停歇20-30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6、應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固。嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定，擠壓過程，壓力適當。若出現象，應參照表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項 次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、 矯直鋼筋端部2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 避免過大的擠壓力4、 及時修理或更換夾具2彎折1、 矯直鋼筋端部2、 注意安裝與扶持上鋼筋3、 避免焊后過快卸夾具4、 修理或更換夾具3焊包薄而大1、 減低頂壓速度

6、2、 減小焊接電流3、 減少焊接時間4咬邊1、 減少焊接電流2、 縮短焊接時間3、 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、 增大焊接電流2、 避免焊接時間過短3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長焊接時間適當增加容公量7氣孔1、 按規定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、 鋼筋導電部位除凈鐵銹2、 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌3、 徹底封堵焊劑罐的漏孔4、避免焊后過快回收焊劑7質量記錄本工藝標準應具備以下質量啟示：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2焊劑合格證7.3鋼筋機械性能復試報告。7.4鋼筋在加工過程中生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。鋼 筋 閃 光 對 焊作業指導書鄭東新區第一學校小學項目部2006年8月鋼筋閃光對焊作業指導書 1、閃光對焊作業指導書適用范圍：適用鄭東新區第一學校小學從基礎工程到交工驗收，適用正常工作環境。2、主要材料數及機具：本工程共用鋼筋696.4噸，鋼筋必須有合格證及復試報告

7、。對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。焊機型號UN175UN1100UN2150UN11501動夾具傳動方式杠桿加壓彈簧（人力操縱）額定容量KVA75100150150負載持續率%20202050電源電壓V220/380380380380次級電壓調節范圍V4.05-8103.7 7.6次級電壓調節級數881616閃光焊鋼筋最大直徑mm1216162020252025閃光焊鋼筋最大直徑mm32-36404040每小時最大焊接件數7520-3080120冷卻水消耗量L/h200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量M3h1552.2作業條件：焊工必須持有效上崗證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和重要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3、操作工藝3.1工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊 作模擬試件、送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗連續閃光對焊工藝流程過程：連續閃光加熱到將近熔點閃 光 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）（兩鋼筋端面輕微接觸）閉合電路 帶電頂鍛無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）閉合電路 無電頂鍛帶電頂鍛連續閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續閃光預熱 二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面交替接觸和分開） （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。焊機容量（KVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3焊接參數選擇：閃光對焊時，

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